一，工业烘干机系统中的引风系统作用是快速排出高湿低温废气，提高烘干效率。为了防止排出的废气中所含水蒸气在系统中凝结，给除尘带来困难(糊袋现象)，工业烘干机排出气体的温度应控制在120～125%℃左右。当排出气体的温度较低时，烟囱的自然抽风能力不足以克服工业烘干机及除尘设备的流体阻力，因此常采用锅炉引风机作为烘干机通风动力。

　　二，在实际生产过程中，热风炉烟气温度过高时可适当掺入冷空气调节降温。燃烧室与烘干机之间可以设置一个专用混合室冷风调节阀，以实现入烘干机烟气温度的调节控制。水泥企业烘干机还可以利用窑尾预热器和篦式冷却机的热废气作为热源，并可合用除尘设备。一般情况下，工业烘干机的系统设置中，热源系统一般是采用直燃式热风炉组装而成，高温烟气进入烘干机滚筒时的最高温度约为700℃～800℃左右，对粒状高炉矿渣烘干时，在烟气温度接近800℃时，易导致粒状高炉矿渣发生重结晶而失去其水硬活性。因此，在物料的烘干过程中应针对物料不同水分和物性要求来确定其所需的烘干温度，这样才不致于易引起物性变化，影响成品质量。

　　三，通过上述分析表明，烘干机在使用过程中，还要注意要定期对工业烘干机的各部件进行全面的保养和检修，保证设备的持续、正常、高效的运转。经多家行业企业应用 ，反馈良好，烘干的产品符合生产时的标准。增添了湿料入机前予烘干，湿料的烘干时间 也比之前的单筒有所延长。加上工业烘干机的密封、保温以及合理的配套措施，工业烘干机的生产能力比单筒的烘干机提高50%-80%，单位容积蒸发强度可达120-180kg/m3，仅耗标准煤6-8kg/t。技术先进、运行参数合理，操作起来简单。

　　四，和传统的转筒烘干机设备相比，工业烘干机设备一次的生产量有很大的提高，并且对于原料的烘干的均匀度把握的也更好，可以让它在烘干的时候，把热量均匀的传到每一粒物料里边，对每一粒物料的水份都可以有更准确的掌握，达到成品质量的高质量，但是和所有的转筒烘干机设备一样，它的加热原料也主要就是煤炭， 也可以辅助一些其它的热源，那么煤炭产品在烘干原料的时候，它的系统是怎样的，才可以达到最均匀，最好的热量的传送呢，下面就由东方重工大型烘干机设备生产厂家为您介绍一下工业烘干机设备加热系统，希望对广大投资使用者有所帮助：

　　五，首先我们要介绍一下整个烘干系统的组成。煤炭破碎机把燃料 进行破碎后经过提升机进入漏斗中然后到达燃烧室，进行燃烧，燃烧室下面安装有鼓风机进行送风，通过吹风把热风吹入到工业烘干机内部，进行烘干作业，然后把燃料粉尘通过集粉器进行收集后装入布袋当中，期间要烘干的材料通过这个过程就可以完成加工了。因为使用煤炭作为工业烘干机的燃料需要大量的辅助设备，因此我们对待小厂家的安装，我们建议使用天然气作为燃料，第一可以节约大量的地方，第二可以节约大量购买设备的钱。

　　六，工业烘干机蜂窝式热交换装置是由三个大小不同的同心圆筒组成。圆筒与圆筒间用辐射状的隔板连接起来，物料先喂入大筒，被隔板带起，到一定高度后沿隔板径向滑下，部分物料通过中间圆筒上的孔进入中间圆筒，同样，部分物料被送入小圆筒内。这种装置物料的填充率、热效率和生产能力均较高，气流带走的粉尘也较少，但构造复杂，检修较困难。工业烘干机扇形热交换装置是在筒体断面上分布若干个十字板扬料装置，使物料在筒体断面上分布更均匀，热交换面积增大，热效率提高，并大大减少气流带走的粉尘，工业烘干机内部还部分装链条装置，它可破碎强度不大的块状物料，提高烘干速度，并有效地解决筒体内壁物料粘附的问题。这种装置方法简单，效果好，但同样存在扬尘问题。